أرسل رسالة
Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory
معلومات عنا
شريكك المحترف والموثوق.
يقع مصنع Qingdao TianHua Yihe Foundry Factory في مدينة تشينغداو الساحلية الجميلة ، ولدينا 20 عامًا من الخبرة في إنتاج منتجات تصنيع المعادن.نحن نقدم حلول تصنيع المعادن المخصصة وفقًا لمتطلبات العملاء ، بما في ذلك تصميم النماذج الأولية وتحويل الرسم والتصنيع ومراقبة الجودة والتقارير والطباعة والتعبئة وتحميل الحاويات وحل التسليم.تشمل خدمتنا الأساسية لتصنيع المعادن تصنيع الصفائح المعدنية والأنابيب ، بما في ذلك قطع المعادن (المنشار ، الليزر ، اللهب ، البلازما) ، ثني المعادن (طي الألواح ، ثني الأنبوب / ...
يتعلم أكثر

0

سنة التأسيس

0

مليون+
موظفين

0

مليون+
خدم العملاء

0

مليون+
المبيعات السنوية
الصين Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory جودة عالية
ختم الثقة ، فحص الائتمان ، RoSH وتقييم قدرة المورد. الشركة لديها نظام صارم لمراقبة الجودة ومختبر اختبار احترافي.
الصين Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory التنمية
فريق تصميم محترف داخلي و ورشة عمل الآلات المتقدمة يمكننا التعاون لتطوير المنتجات التي تحتاجها
الصين Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory التصنيع
آلات آلية متقدمة، نظام تحكم صارم للعملية. يمكننا تصنيع جميع المحطات الكهربائية أكثر من الطلب.
الصين Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory 100% خدمة
التعبئة السائبة والتعبئة الصغيرة المخصصة، FOB، CIF، DDU و DDP. دعونا نساعدك في إيجاد أفضل حل لكل مخاوفك

جودة Metal Fabrication Products & قطع تصنيع المعادن الصانع

ابحث عن المنتجات التي تلبي متطلباتك بشكل أفضل.
الحالات والأخبار
أحدث المواقع الساخنة.
5 خطوات لإعداد اللحام بالشكل المناسب
في أي تطبيق ، يعد تحضير المعدن بشكل صحيح للحام مفتاحًا لتحقيق نتائج عالية الجودة ، والحفاظ على مستويات إنتاجية متسقة ، وتقليل التكاليف - خاصة التكاليف المتعلقة بإعادة العمل ووقت التوقف عن العمل. إن البدء بأنظف سطح ممكن يزيد بشكل كبير من فرص اللحام القوي والصحيح.هذا هو السبب في أن تسليح المشغلين بأفضل الممارسات لإكمال تحضير اللحام بشكل صحيح وفعال أمر مهم لتبسيط عملية اللحام الشاملة. 1. شكل خطة لإعداد اللحام بالشكل المناسب ، من المهم أن يكون لديك خطة قبل البدء.بخلاف ذلك ، من السهل الانتقال بشكل كامل إلى مشروع يبدو بسيطًا ثم اكتشاف العديد من العوامل بسرعة والتي يمكن أن تؤدي إلى تأخيرات مكلفة أو خطوات إضافية أو إعادة العمل.يساعدك وجود خطة أيضًا على مقاومة الرغبة في اتباع طرق مختصرة عند ظهور مشكلات. ضع في اعتبارك هذه الأسئلة عند وضع إستراتيجية تحضير اللحام الخاصة بك: .ما هو المطلوب لعملية اللحام التي أستخدمها؟إذا كنت تستخدم لحام القوس المعدني المحمي (SMAW) ، فيمكنك غالبًا التخلص من بعض الشوائب على سطح المواد ، لكن العملية تتطلب المزيد من التنظيف بعد اللحام والتقاطع.عادةً ما يتطلب اللحام بالقوس المعدني بالغاز (GMAW) ولحام القوس التنغستن بالغاز (GTAW) مزيدًا من التحضير وسطحًا أنظف لإنتاج لحامات عالية الجودة ، ولكنها تتطلب أيضًا جهدًا أقل لتنظيف ما بعد اللحام. • ما هي الوسائط الأفضل للمواد التي أعمل بها؟تحتوي بعض المواد ، مثل الفولاذ المدلفن على الساخن ، على مقياس مطحنة ثقيل على السطح يجب إزالته تمامًا قبل اللحام.المواد الأكثر صلابة مثل سبائك INCONEL تعمل بجد وتتطلب مواد كاشطة عالية الأداء ، مثل السيراميك ، لتجهيز اللحام.قد تكون المواد اللينة وغير الحديدية مثل الألمنيوم أكثر عرضة لتحميل العجلات ، ويشار إليها أحيانًا بالانسداد.هذا هو المكان الذي تلتصق فيه جزيئات المادة الأساسية بالعجلة ، وتتطلب مادة كاشطة مصممة لمنع تراكم المواد في الوسط • ما هو شرط الإنهاء النهائي؟من المهم معرفة وفهم متطلبات النهاية عند اختيار المادة الكاشطة.   2. قص ، صالح ، شطبة   بمجرد وضع خطتك في مكانها الصحيح ، غالبًا ما تكون الخطوة الثانية في تحضير المعدن للحام هي قطع المادة الأساسية وتركيبها وشطفها.يمكن أن يقلل مقدار العناية والإعداد الذي تضعه في الخفض الأولي من مقدار العمل الذي يدخل في عملية التنظيف لاحقًا. يمكن استخدام العديد من الأدوات للقطع ، بما في ذلك قاطع الشعلة / البلازما ، والمقصات ، وطاولات الليزر / Waterjet / CNC ، والأدوات اليدوية مثل عجلات القطع.كل نوع له إيجابيات وسلبيات.   يعد تحضير المعدن بشكل صحيح للحام أمرًا أساسيًا لتحقيق نتائج عالية الجودة ، والحفاظ على مستويات إنتاجية ثابتة ، وتقليل التكاليف. سيجعل إجراء القطع الأولي نظيفًا ومستقيمًا ومتسقًا قدر الإمكان من السهل عليك الحصول على نتائج جيدة.يعد القطع غير اليدوي باستخدام طاحونة الزاوية اليمنى غير مكلف ومحمول ولا يتطلب الكثير من الإعداد والصيانة مثل معظم الخيارات الأخرى.ومع ذلك ، لتحقيق تخفيضات نظيفة ومستقيمة ، فإنك تحتاج إلى قدر لا بأس به من الممارسة والمهارة. ستنتج فجوة نظيفة ومتسقة بين القطعتين المراد لحامهما لحامًا أقوى وأكثر اتساقًا مع حشو معدني أقل ، مما يقلل التكاليف ويوفر الوقت.   3. تحضير وتنظيف السطح   بمجرد قطع المادة وشطفها ، حان الوقت لإعداد السطح لمرور اللحام الأولي.تساعد إزالة أي مقياس مطحنة ، ومواد كيميائية ، وملوثات ، وطبقات من المواد الأساسية على ضمان اختراق اللحام المناسب وإزالة الشوائب والمسامية والشوائب.تأكد من تنظيف سطح العمل جيدًا في حدود بوصة واحدة من المفصل على كلا الجانبين. عند تنظيف بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الأخرى ، قد يكون من الأفضل استخدام الأسيتون وفرشاة الأسلاك بدلاً من وسيط الكشط.الصدأ والطلاء المطاطي والطلاء المسحوق والطلاء خفيفة بدرجة كافية بحيث يمكن تنظيفها بشكل أكثر فعالية باستخدام فرشاة سلكية. إذا كان التطبيق يتطلب منتجًا كاشطًا لتنظيف الأسطح ، ففكر في ما تحاول إزالته.لتحضير اللحام ، ابدأ بخيار أقل خشونة وقم بزيادة العدوانية عند الضرورة فقط.مع الطلاءات الثقيلة ومقياس المطحنة ، يكون الخيار الأفضل عادة هو عجلة الطحن أو قرص رفرف. تُستخدم الأقراص المضغوطة بشكل شائع في تحضير اللحام لأنها سهلة التحكم ويمكنك طحنها وإنهائها وخلطها مرة واحدة.تعتبر عجلة الطحن أكثر قوة ومتانة ، وهو أمر مفيد عند العمل مع طبقات خشنة أو غير مستوية ، مثل خبث الشعلة.احرص على عدم التعرض للثقل في استخدام عجلة الطحن ، لأنه من السهل إزالة الكثير من المواد الأساسية.   4. اختر الأمثل الحصباء   من المفاهيم الخاطئة الشائعة أن الكاشطة الخشنة ستنجز المهمة بشكل أسرع دائمًا.في حين أنه من الصحيح أن المواد الكاشطة الخشنة والأكثر عدوانية ستزيل المواد بشكل أسرع ، إلا أن هذا ليس بالأمر الجيد دائمًا. يمكن أن يؤدي استخدام مادة جلخ خشنة جدًا إلى إزالة المواد الزائدة أو إتلاف السطح.قد تؤدي إزالة الكثير من المواد إلى وضع الجزء النهائي خارج المواصفات النهائية والتسامح.نظرًا لأن نمط الخدش أكثر خشونة ، فقد يكون من الصعب أيضًا رؤية عيوب السطح والشقوق أثناء الفحص البصري.على الرغم من أنه قد لا يمكنك إزالة المواد بالسرعة باستخدام مادة كاشطة دقيقة ، إلا أنها غالبًا ما تكون أكثر إنتاجية ويمكن أن تقلل من عدد التمريرات اللازمة لتحقيق اللمسة النهائية المطلوبة في وقت أقل ويمكن أن تمنع إعادة العمل.   الركن الخارجي لعجلة الطحن هو الأكثر عدوانية ، لذلك كلما زادت زاوية الاقتراب ، زادت احتمالية إزالة العجلة لمواد السطح أكثر مما هو مرغوب فيه وتقويض أو حفر قطعة العمل.تساعدك زاوية الطحن المنخفضة على زيادة التحكم وتقليل مخاطر التلاعب. للحصول على أقوى اللحامات وأكثرها اتساقًا ، فأنت تريد مادة متسقة وسمك جدار.إذا كنت تستخدم مادة كاشطة شديدة العدوانية ، فيمكن أن تقطع السطح أو تقوضه. عادةً ما تزيل عجلة الطحن الصلبة مقياس المطحنة بأقل جهد ، ولكنها تتطلب أيضًا مستوى أعلى من المهارة لمنع إزالة الكثير من المواد.يمكن أيضًا للأقراص ذات الحبيبات الخشنة (24 و 36) والمواد الكاشطة المطلية إنجاز المهمة بسرعة ، ولكن يمكن تحميلها.هذا يضيع وقتًا ثمينًا ويزيد من إجهاد المشغل وإحباطه.يمكنك تحسين النتائج بشكل كبير عن طريق اختيار مادة جلخ مصممة لمسح المواد وتقليل التحميل باستخدام طلاء علوي بالإضافة إلى حبيبات الطبقة المفتوحة. اعتمادًا على المادة وحالتها ، يمكن أن يوفر قرص رفرف جلخ مطلي بـ 60 حصباء كل القوة اللازمة وفي النهاية ينجز المهمة بسرعة أكبر من قرص رفرف خشن.يترك القرص ذو 60 حبيبة رملية لمسة نهائية أفضل ويقل احتمال حدوث تقعره وتقويضه ، مما يتيح لك الحصول على اللمسة النهائية المرغوبة بشكل أسرع مع عدد أقل من التمريرات ، وعدم تغير اللون بالحرارة ، وبجهد أقل.كلما تمكنت من تقليل عدد العمليات الثانوية ، فإنك تقلل التكلفة التشغيلية بشكل كبير.   5. حدد ملف التعريف الكاشطة الأيمن   تتوفر العديد من ملفات التعريف الكاشطة التي يمكن أن تجعل المهمة أسهل أو أصعب. تعتبر العجلات السلكية أكثر مقاومة للتحميل ولكنها لا تزيل المواد الأساسية.وهذا يجعلها خيارًا جيدًا لإزالة الملوثات والطلاءات السطحية دون التأثير على المعدن الأساسي.المواد الكاشطة مصممة لقطع وإزالة المعادن الأساسية.بسبب بنية المواد الكاشطة ، يمكن أن تتراكم الطلاءات الثقيلة والمواد الأساسية بين الحبوب وتقليل قدرتها على القطع. يمكن أن ينتج عن قرص رفرف من النوع 27 (ملف تعريف مسطح) نتيجة مختلفة بشكل كبير عن النوع 29 (ملف تعريف مخروطي).يحد المظهر الجانبي الخاطئ بالفعل من كمية المواد الكاشطة التي تلامس سطح المعدن.اختر قرص رفرف من النوع 27 لزوايا طحن منخفضة (من 5 إلى 10 درجات) وتطبيقات الضغط الخفيف مثل التشطيب والمزج.اختر قرصًا رفرفًا من النوع 29 عند الطحن بزوايا أعلى (من 15 إلى 30 درجة) ، وهو أكثر شيوعًا لإزالة المواد الشديدة. تأتي الفرشاة السلكية أيضًا بأشكال وأحجام مختلفة.مقياس الأسلاك ونوع العقدة هما الأكثر فعالية في الأداء.تشمل الخيارات حبة سترينجر ، ولف الكابلات ، واللف القياسي. • تحتوي الفرشاة المصنوعة من خرز سترينجر على عقد ملتوية بإحكام شديد في شكل جانبي ضيق.تم تصميم هذه الفرشاة للتنظيف في الفجوات الضيقة وممرات اللحام الأولية في خطوط الأنابيب واللحامات متعددة المسارات.يتم استخدامها بشكل شائع في تطبيقات التصنيع العامة أيضًا. • تستخدم فرشاة لف الكابلات عقدة ملتوية حتى النهاية ، مع مزيد من الأسلاك في العقدة بحيث يكون لها عرض إضافي وصلابة وعدوانية.يمكن أن يكون أكثر فاعلية بشكل ملحوظ في تحضير اللحام إذا لم تكن بحاجة إلى الدخول في 1/8-in ضيق.فجوة. • لا يتم لف عقدة الفرشاة الملتوية القياسية على طول الطريق حتى الحافة ، مما يسمح للأطراف بالانتشار في النهاية لزيادة التوافق.إنها فعالة للمكونات التي بها الكثير من عيوب السطح أو القوام أو الملامح.غالبًا ما يحصل المشغلون عديمي الخبرة على التنظيف الأكثر كفاءة باستخدام فرشاة ملتوية قياسية لأنها تغطي مساحة أكبر ويسهل التحكم فيها   نصائح اللحام الإعدادية   يمكن أن يساعدك اتباع بعض أفضل الممارسات في تحسين النتائج في مهام تحضير اللحام والتنظيف والطحن. • اخفض زاوية الطحن:عندما تستخدم عجلة طحن ، قم بخفض زاوية الطحن.يساعدك ذلك على زيادة التحكم وتقليل مخاطر التلاعب.تعتبر الزاوية الخارجية لعجلة الطحن هي الأكثر عدوانية ، لذا كلما زادت زاوية الاقتراب ، زادت احتمالية إزالة العجلة لمواد السطح أكثر مما تريد وتقويض قطعة العمل أو قطعها.من خلال خفض الزاوية ، يمكنك توسيع ملامسة سطح العجلة بقطعة العمل وتقليل عدوانية العجلة. • مراقبة الضغط.إذا كنت تستخدم عجلات سلكية ، فتذكر أن أطراف الأسلاك مصممة للقيام بهذا العمل.قد يؤدي الضغط بشدة إلى ثني الأسلاك بحيث لا تصطدم الأطراف بالمادة. • استخدم ضربات متناسقة.أدخل شوط الطحن على سحب بدلاً من الدفع للمساعدة في التحكم في عدوانية عجلة الطحن.اطحن بما يتماشى مع المادة باستخدام ضربات ناعمة ومتساوية بدلاً من الضربات القصيرة والمتقطعة.يوفر هذا نتائج فعالة مع المواد الكاشطة المطلية والمواد الكاشطة الملتصقة. • تجنب صرير الذراع.عندما تستخدم ذراعيك فقط لتشغيل عجلة طحن ، فإن اهتزاز العجلة يمكن أن يؤثر سلبًا على معصميك وساعديك.بدلاً من ذلك ، استخدم ساقيك وعضلات جسدك الكبيرة للمساعدة في الحركة والتحكم في المطحنة.لتقليل التعب ، حرك جسمك بالكامل في اتجاه الحركة بدلاً من ذراعيك فقط. يعد تنظيف المواد الأساسية وإعدادها بشكل صحيح خطوة أولى حاسمة في إنتاج لحامات عالية الجودة.تذكر أنه عندما تستعد للحام ، فأنت تريد إزالة الشوائب والطلاء من السطح - فأنت لا تريد إزالة مواد السطح الزائدة.يمكن أن يساعدك اختيار المنتج المناسب لإعداد اللحام واتباع أفضل الممارسات في تحقيق النتائج التي تريدها.
صفائح اللحام TIG: مثالية لحام الصفائح الرقيقة
صفائح اللحام TIG: مثالية لحام الصفائح الرقيقة لحام TIG مناسب بشكل خاص للحام الصفائح المعدنية الرقيقة ويمكن استخدامه لكل من اللحام المستمر واللحام النقطي.تعرف على المزيد حول ميزاته. تعد صفائح اللحام TIG (Tungsten Inert Gas) بالتأكيد واحدة من أكثر طرق اللحام شيوعًا.هذاعملية لحام القوس مع infusible(التنغستن)قطب كهربائيومحمي بواسطة غاز خامل(الغازات الأكثر استخدامًا هي الأرجون أو الهليوم) ، والتي يمكن إجراؤها باستخدام أو بدون معدن حشو. لحام TIG مناسب بشكل خاص للحام الصفائح المعدنية الرقيقةويمكن استخدامها لكل من اللحام المستمر واللحام البقعي.تم تطوير تقنية اللحام المحددة هذه في البداية لصناعة الطيران خلال الحرب العالمية الثانية ، لاستبدال المسامير باللحام على الطائرات (أخف بكثير مع نفس المقاومة).منذ ذلك الحين ، تضاعفت استخداماته في القطاع الصناعي بشكل كبير. تقدم TIG لحام الصفائح المعدنيةمفاصل عالية الجودةوبالتالي فهي مناسبة بشكل خاص لحام الصفائح الرقيقة ، على عكس تقنية اللحام التقليدية حيث يكون خطر ثقب المعدن مرتفعًا. يستخدم لحام TIG (غاز التنغستن الخامل) بشكل شائع في لحام القطع الرقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن غير الحديدية مثل الألمنيوم والمغنيسيوم وسبائك النحاس. عملية لحام متعددة الاستخدامات مع نتائج ممتازة تتطلب العملية المعقدة درجة عالية من المهارة عملية لحام أبطأ ولكن أكثر دقة ؛تنتج لحام فائق المظهر يمكن أن تنتج لحامات صعبة ، مثل المنحنيات المستديرة أو S. كيف تعمل TIG لحام الصفائح المعدنية في لحام TIG ، يتم توفير المواديدويابمساعدة شريطأو تلقائيًابسلك ملفوف.هذا الإجراء مناسب لأداء اللحامات عالية الجودة في حالةالانضمام إلى سمك الفولاذ المقاوم للصدأ رقيقةعن طريق إذابة الحواف ، مع إضافات صغيرة من المواد (في بعض الحالات حتى بدون مادة حشو). لصفائح رقيقة ملحومة TIG، أشعلةيستخدم في إدخال قطب التنغستن ، والذي يتدفق حوله الغاز الخامل الواقي في حمام الذوبان.يقوم المشغل بتحريك الشعلة على طول المفصللتحريك حمام الذوبان ، ووضع قطب التنغستن غير القابل للإنصهار على مسافة قصوى تبلغ بضعة ملليمترات والحفاظ على هذه المسافة مستقرة. أثناء العملية ، من المهم جدًا منع القطب الكهربائي من الاتصال المباشر بالقطعة المراد لحامها ، حيث أن قضيب التنغستن سوف يلتصق بالمفصل ويتوقف عن اللحام. Thyhmetalfab: النقطة المرجعية الخاصة بك في لحام الصفائح المعدنية الرقيقة باستخدام TIG تعتبر عملية لحام الصفائح حلاً ممتازًا للحصول على نتائج بدون نتوءات ، ولكنها تتطلب ذلكمشغلين متخصصين للغاية، خاصة عندما يتعلق الأمر بمعالجة الألواح الرقيقة ، للحصول على أحدث تقنيات اللحام TIG. في Minifaber نحنصفائح TIG ملحومة داخل المنزل، في بيئة محمية وخاضعة للرقابة ، وبالتالي تحسين الأوقات والتكاليف لإنشاء منتجات معقدة أو تامة الصنع أو نصف منتهية. يشتمل أسطول الماكينات لدينا على روبوت لحام مجسم MIG-TIG و8 آلات لحام متخصصة بالكامل في TIG، والتي من خلالها نقوم بتصنيع منتجات نصف تامة الصنع ومنتجات نهائية ذات قيمة مضافة عالية.  
6 طرق لحام الصفائح المعدنية
6 طرقلحام الصفائح المعدنية الآن ، دعونا نلقي نظرة شاملة على بعض الطرق لخلط الصفائح المعدنية. 1.لحام MIG اللحام بالغاز الخامل للمعادن (MIG) ، المعروف أيضًا باسم اللحام بالقوس المعدني بالغاز.إنها تنطوي على تغذية قطب كهربي مستمر من السلك الصلب في بركة اللحام بمسدس اللحام.يتسبب السلك المنصهر في البركة في انضمام القطع المعدنية.يمنع غاز التدريع الموجود في مسدس اللحام التلوث الجوي لبركة اللحام. ينتج اللحام MIG لحامات عالية الجودة ، وهو مناسب لمعظم الصفائح المعدنية ، مثل الألمنيوم والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. طريقة اللحام هذه هي تقنية الانتقال في صناعة تحسين السيارات والمنزل.كما أنها تقنية فعالة من حيث التكلفة لأنها لا تتطلب آلات متطورة. تيج لحام Tungsten Inert Gas (TIG) هو لحام بالقوس الكهربائي يتضمن استخدام قطب كهربائي من التنجستن غير قابل للاستهلاك تحت التيار المستمر أو التيار المتردد لإنتاج اللحام.مثل اللحام MIG ، فإنه يستخدم غاز التدريع الخامل - الأرجون أو الهليوم لمنع الملوثات الجوية وأكسدة القطب الكهربائي والبركة. لحام TIG مناسب للحام المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم والتيتانيوم والنحاس والنيكل والمغنيسيوم والكروم ، إلخ. إنها تقنية قيمة لصناعات الطيران والفضاء.كما أنها مثالية لتصنيع إطارات الدراجات النارية والأبواب والمغذيات. توفر طريقة اللحام هذه لجهاز اللحام تحكمًا أفضل مما يؤدي إلى لحام أنيق وقوي.ومع ذلك ، قد يستغرق الأمر وقتًا طويلاً ويتطلب خبرة من جانب عامل اللحام. لحام العصا يشار إلى اللحام بالعصا على أنه لحام القوس المعدني المحمي.إنها عملية لحام بالقوس اليدوي تستخدم عصا مغطاة بالتدفق كقطب كهربائي.يشكل التيار الكهربائي من مصدر طاقة اللحام قوسًا بين القطع التي تربط المعادن والقطب الكهربائي.إنها مناسبة للمعادن القاسية مثل الحديد والصلب. لا تستخدم العملية أي غاز واقي.عندما تتولد الحرارة ، فإنها تفكك التدفق الذي يغطي القطب ، وتشكل الخبث الذي يحمي حوض اللحام من التلوث. ربما تكون تقنية اللحام هذه هي الأكثر ملاءمة ، حيث أن أجهزتها صغيرة الحجم ومحمولة - ويمكن حملها بسهولة.إنها تقنية شائعة في صناعات البناء وبناء السفن وتصنيع الفولاذ. لحام قوس البلازما يشبه لحام القوس بالبلازما لحام TIG من حيث أنه يستخدم قطب التنغستن.ومع ذلك ، فإنه يستخدم قوسًا صغيرًا ويسمح بوضع القطب على جسم شعلة اللحام.يشكل الغاز المضغوط بلازما ساخنة تعمل على إذابة المعادن معًا لتكوين اللحامات الصلبة. تتطلب تقنية اللحام هذه طاقة منخفضة وتعمل بسرعة عالية.علاوة على ذلك ، فهي تنتج لحامات دقيقة مما يجعلها مقبولة على نطاق واسع في صناعات الطيران والبحرية. مثل لحام TIG ، لا يتطلب لحام قوس البلازما مواد حشو.كما أنها تنتج لحامات عالية الجودة مع حاجة أقل للتشطيب. شعاع الإلكترون واللحام بالليزر كما يوحي الاسم ، يستخدم لحام الليزر وشعاع الإلكترون أشعة الليزر وحزم الإلكترون كمصدر للحرارة لدمج قطع المعادن وربطها.على عكس معظم الطرق الأخرى ، تتطلب تقنية اللحام هذه آلة متطورة أو روبوتات آلية. إنها تقنية لحام عالية الدقة ، مما يجعلها مناسبة للعمليات ذات التفاصيل المعقدة.يمكن أن تركز أشعة الليزر على أصغر المواد من أجل اللحام بدقة قصوى. علاوة على ذلك ، فهي مناسبة لحام المعادن الصلبة مثل الفولاذ الكربوني ، والتيتانيوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم.هذه التقنية مناسبة أيضًا للبلاستيك الحراري.تنتج هذه الطريقة منتجات ذات جاذبية جمالية رائعة ، مما يقلل من احتياجات ما بعد الإنتاج. اللحام بالغاز اللحام بالغاز هو أحد الأشكال التقليدية للحام بالحرارة.يتضمن استخدام الحرارة المتولدة من احتراق الوقود (البنزين) أو الأكسجين أو الأوكسي أسيتيلين لربط قطع المعادن معًا.أدى احتراق هذه الأنواع من الوقود إلى ألسنة اللهب شديدة السخونة التي تعمل على إذابة الأسطح المعدنية أثناء الانضمام. تظل هذه التقنية واحدة من أكثر طرق اللحام استخدامًا في الصناعات.له نطاق واسع من التطبيقات ، ومناسب لكل من المعادن الحديدية وغير الحديدية.كما أنها فعالة وفعالة في لحام الأنابيب والأنابيب وإصلاح أنظمة التهوية وتكييف الهواء ، إلخ. على عكس العديد من تقنيات اللحام الأخرى ، فهي لا تتطلب كهرباء.كما أنها محمولة واقتصادية للغاية ولا تتطلب خدمات المتخصصين.

2023

02/28

TianHua Yihe Metal Fabrication Finishing Services
Thyh Metal Fabrication Finishing Services: Deburring, Polishing and Painting Deburring and polishing are key finishing processes in metal fabrication, necessary before the final step of painting. Deburring Deburring removes burrs that may occur during metal fabrication. Although burrs are usually minor, they can cause assembly issues or damage the integrity of finished parts if not removed. The deburring process eliminates these potential hazards. Deburring includes a variety of manual and mechanical processes: Cutting: Drills, files, scrapers, brushes, bonded abrasive methods, mechanical edgers or machine deburring. Power brushing: Uses metal filament brushes in a variety of materials, shapes and sizes. Fast and cost-effective. Bonded abrasive finishing: A sanding method that uses belts, sheets, pads, disks or wheels. The most common abrasives are aluminum oxides, silicon carbide, or zirconia compounds. Abrasive blasting: Propelled by air pressure, abrasive blasting can be done wet or dry. Mass finishing allows multiple parts to be deburred and finished simultaneously. This may be the final step in the finishing process for functional parts. Methods include vibratory finishing, barrel tumbling, and centrifugal finishing. Electropolishing is a non-mechanical, non-distorting deburring method that is often used to remove burrs from complex or fragile parts. The appropriate deburring process depends on the size and shape of the burr, and what it will take to remove it without damaging the fabricated metal part. All Metals’ skilled fabricators can determine the best deburring and finishing processes to achieve precision parts.   Polishing This metal finishing process is one of the final steps of fabrication, after laser cutting, forming or bending, deburring and other metal fabrication processes. Polishing removes any remaining miniscule burrs, and then buffs it to a final finish. The end goal of metal polishing is a smooth surface that suits your project. Metal polishing utilizes an abrasive compound adhered to a wheel or belt that provides friction. The condition of the metal at the beginning of the polishing process is what determines the type of abrasive that we will be used to create the desired finish. We have both in house expertise and key vendor relationships to accomplish nearly any desired metal finish, from #3 graining to #8 mirror and everything in between. Thyh Metals Fabrication offers a full range of fabricating and finishing services, including laser cutting, bending, forming, deburring, polishing and painting. Being a one-stop shop means you can rely on quality processes from beginning to end of your metal fabrication project. Ready to discover how our precision processes can provide the finishing touches to your metal fabrication project? Request a quote here and one of our expert sales and estimating staff members will be happy to walk you through your next project.   Painting Choosing a paint finish is an essential step in the metal fabrication process. The right paint finish can prolong the lifespan of metal parts and improve appearance. We have both in house knowledge and key vendor relationships to accomplish painting as simple as primer coats and as extensive as Kynar and enamel paints. We are qualified to offer the best paint quality and protection for any type of metal or project. Applying paint to sheet metal is similar to applying paint to other surfaces. We begin with a clean metal surface to eliminate any debris or rust, then apply a rust-inhibiting primer on ferrous metals. The primer coat is followed by multiple layers of paint, and finish with a protective coating. We can paint ferrous and non-ferrous metals. Painting and top coat services include: Zinc-rich primer Water-based latex primers Epoxy Urethanes Military-compliant CARC finishes Our design team and engineers will work with you to decide which paint finish best suits your metal fabrication project and budget. Talk to a project manager to discover the best metal finishing application for your project.      

2022

12/13