أرسل رسالة
Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory
المنتجات
أخبار
مسكن >

الصين Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory Company News

6 طرق لحام الصفائح المعدنية

6 طرقلحام الصفائح المعدنية الآن ، دعونا نلقي نظرة شاملة على بعض الطرق لخلط الصفائح المعدنية. 1.لحام MIG اللحام بالغاز الخامل للمعادن (MIG) ، المعروف أيضًا باسم اللحام بالقوس المعدني بالغاز.إنها تنطوي على تغذية قطب كهربي مستمر من السلك الصلب في بركة اللحام بمسدس اللحام.يتسبب السلك المنصهر في البركة في انضمام القطع المعدنية.يمنع غاز التدريع الموجود في مسدس اللحام التلوث الجوي لبركة اللحام. ينتج اللحام MIG لحامات عالية الجودة ، وهو مناسب لمعظم الصفائح المعدنية ، مثل الألمنيوم والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. طريقة اللحام هذه هي تقنية الانتقال في صناعة تحسين السيارات والمنزل.كما أنها تقنية فعالة من حيث التكلفة لأنها لا تتطلب آلات متطورة. تيج لحام Tungsten Inert Gas (TIG) هو لحام بالقوس الكهربائي يتضمن استخدام قطب كهربائي من التنجستن غير قابل للاستهلاك تحت التيار المستمر أو التيار المتردد لإنتاج اللحام.مثل اللحام MIG ، فإنه يستخدم غاز التدريع الخامل - الأرجون أو الهليوم لمنع الملوثات الجوية وأكسدة القطب الكهربائي والبركة. لحام TIG مناسب للحام المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم والتيتانيوم والنحاس والنيكل والمغنيسيوم والكروم ، إلخ. إنها تقنية قيمة لصناعات الطيران والفضاء.كما أنها مثالية لتصنيع إطارات الدراجات النارية والأبواب والمغذيات. توفر طريقة اللحام هذه لجهاز اللحام تحكمًا أفضل مما يؤدي إلى لحام أنيق وقوي.ومع ذلك ، قد يستغرق الأمر وقتًا طويلاً ويتطلب خبرة من جانب عامل اللحام. لحام العصا يشار إلى اللحام بالعصا على أنه لحام القوس المعدني المحمي.إنها عملية لحام بالقوس اليدوي تستخدم عصا مغطاة بالتدفق كقطب كهربائي.يشكل التيار الكهربائي من مصدر طاقة اللحام قوسًا بين القطع التي تربط المعادن والقطب الكهربائي.إنها مناسبة للمعادن القاسية مثل الحديد والصلب. لا تستخدم العملية أي غاز واقي.عندما تتولد الحرارة ، فإنها تفكك التدفق الذي يغطي القطب ، وتشكل الخبث الذي يحمي حوض اللحام من التلوث. ربما تكون تقنية اللحام هذه هي الأكثر ملاءمة ، حيث أن أجهزتها صغيرة الحجم ومحمولة - ويمكن حملها بسهولة.إنها تقنية شائعة في صناعات البناء وبناء السفن وتصنيع الفولاذ. لحام قوس البلازما يشبه لحام القوس بالبلازما لحام TIG من حيث أنه يستخدم قطب التنغستن.ومع ذلك ، فإنه يستخدم قوسًا صغيرًا ويسمح بوضع القطب على جسم شعلة اللحام.يشكل الغاز المضغوط بلازما ساخنة تعمل على إذابة المعادن معًا لتكوين اللحامات الصلبة. تتطلب تقنية اللحام هذه طاقة منخفضة وتعمل بسرعة عالية.علاوة على ذلك ، فهي تنتج لحامات دقيقة مما يجعلها مقبولة على نطاق واسع في صناعات الطيران والبحرية. مثل لحام TIG ، لا يتطلب لحام قوس البلازما مواد حشو.كما أنها تنتج لحامات عالية الجودة مع حاجة أقل للتشطيب. شعاع الإلكترون واللحام بالليزر كما يوحي الاسم ، يستخدم لحام الليزر وشعاع الإلكترون أشعة الليزر وحزم الإلكترون كمصدر للحرارة لدمج قطع المعادن وربطها.على عكس معظم الطرق الأخرى ، تتطلب تقنية اللحام هذه آلة متطورة أو روبوتات آلية. إنها تقنية لحام عالية الدقة ، مما يجعلها مناسبة للعمليات ذات التفاصيل المعقدة.يمكن أن تركز أشعة الليزر على أصغر المواد من أجل اللحام بدقة قصوى. علاوة على ذلك ، فهي مناسبة لحام المعادن الصلبة مثل الفولاذ الكربوني ، والتيتانيوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم.هذه التقنية مناسبة أيضًا للبلاستيك الحراري.تنتج هذه الطريقة منتجات ذات جاذبية جمالية رائعة ، مما يقلل من احتياجات ما بعد الإنتاج. اللحام بالغاز اللحام بالغاز هو أحد الأشكال التقليدية للحام بالحرارة.يتضمن استخدام الحرارة المتولدة من احتراق الوقود (البنزين) أو الأكسجين أو الأوكسي أسيتيلين لربط قطع المعادن معًا.أدى احتراق هذه الأنواع من الوقود إلى ألسنة اللهب شديدة السخونة التي تعمل على إذابة الأسطح المعدنية أثناء الانضمام. تظل هذه التقنية واحدة من أكثر طرق اللحام استخدامًا في الصناعات.له نطاق واسع من التطبيقات ، ومناسب لكل من المعادن الحديدية وغير الحديدية.كما أنها فعالة وفعالة في لحام الأنابيب والأنابيب وإصلاح أنظمة التهوية وتكييف الهواء ، إلخ. على عكس العديد من تقنيات اللحام الأخرى ، فهي لا تتطلب كهرباء.كما أنها محمولة واقتصادية للغاية ولا تتطلب خدمات المتخصصين.

2023

02/28

TianHua Yihe Metal Fabrication Finishing Services

Thyh Metal Fabrication Finishing Services: Deburring, Polishing and Painting Deburring and polishing are key finishing processes in metal fabrication, necessary before the final step of painting. Deburring Deburring removes burrs that may occur during metal fabrication. Although burrs are usually minor, they can cause assembly issues or damage the integrity of finished parts if not removed. The deburring process eliminates these potential hazards. Deburring includes a variety of manual and mechanical processes: Cutting: Drills, files, scrapers, brushes, bonded abrasive methods, mechanical edgers or machine deburring. Power brushing: Uses metal filament brushes in a variety of materials, shapes and sizes. Fast and cost-effective. Bonded abrasive finishing: A sanding method that uses belts, sheets, pads, disks or wheels. The most common abrasives are aluminum oxides, silicon carbide, or zirconia compounds. Abrasive blasting: Propelled by air pressure, abrasive blasting can be done wet or dry. Mass finishing allows multiple parts to be deburred and finished simultaneously. This may be the final step in the finishing process for functional parts. Methods include vibratory finishing, barrel tumbling, and centrifugal finishing. Electropolishing is a non-mechanical, non-distorting deburring method that is often used to remove burrs from complex or fragile parts. The appropriate deburring process depends on the size and shape of the burr, and what it will take to remove it without damaging the fabricated metal part. All Metals’ skilled fabricators can determine the best deburring and finishing processes to achieve precision parts.   Polishing This metal finishing process is one of the final steps of fabrication, after laser cutting, forming or bending, deburring and other metal fabrication processes. Polishing removes any remaining miniscule burrs, and then buffs it to a final finish. The end goal of metal polishing is a smooth surface that suits your project. Metal polishing utilizes an abrasive compound adhered to a wheel or belt that provides friction. The condition of the metal at the beginning of the polishing process is what determines the type of abrasive that we will be used to create the desired finish. We have both in house expertise and key vendor relationships to accomplish nearly any desired metal finish, from #3 graining to #8 mirror and everything in between. Thyh Metals Fabrication offers a full range of fabricating and finishing services, including laser cutting, bending, forming, deburring, polishing and painting. Being a one-stop shop means you can rely on quality processes from beginning to end of your metal fabrication project. Ready to discover how our precision processes can provide the finishing touches to your metal fabrication project? Request a quote here and one of our expert sales and estimating staff members will be happy to walk you through your next project.   Painting Choosing a paint finish is an essential step in the metal fabrication process. The right paint finish can prolong the lifespan of metal parts and improve appearance. We have both in house knowledge and key vendor relationships to accomplish painting as simple as primer coats and as extensive as Kynar and enamel paints. We are qualified to offer the best paint quality and protection for any type of metal or project. Applying paint to sheet metal is similar to applying paint to other surfaces. We begin with a clean metal surface to eliminate any debris or rust, then apply a rust-inhibiting primer on ferrous metals. The primer coat is followed by multiple layers of paint, and finish with a protective coating. We can paint ferrous and non-ferrous metals. Painting and top coat services include: Zinc-rich primer Water-based latex primers Epoxy Urethanes Military-compliant CARC finishes Our design team and engineers will work with you to decide which paint finish best suits your metal fabrication project and budget. Talk to a project manager to discover the best metal finishing application for your project.      

2022

12/13

1